液动式快速关闭止回阀
液动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
结构特点
1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，液压（气体）助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）
2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
技术要求
1.液压源接口：RC1/2
2.液压缸操作压力：0.5-0.8 MPa、
3.紧急切断时间；0.5-1秒
4.连接法兰：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.结构长度：GB 12221-89
6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）
型号编制
主要技术参数
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公称通径（mm） |
80～1600 |
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公称压力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
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试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
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密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
|
气压密封试验 |
0.6 |
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适用介质 |
水、蒸汽、煤气 |
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适用温度（℃） |
软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃ |
主要零件材料
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1 |
阀体 |
WCB |
12 |
端盖 |
WCB |
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2 |
阀瓣 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
13 |
阀轴 |
1Cr18NiTi |
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3 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
14 |
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4 |
导向套 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
15 |
液压源接管 |
铜管 |
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5 |
填料 |
柔性石墨 |
16 |
2位5通电磁阀 |
组合件 |
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6 |
填料压盖 |
25 |
17 |
关阀液压管 |
铜管 |
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7 |
支架 |
WCB |
18 |
开阀液压管 |
铜管 |
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8 |
指示盘 |
25 |
19 |
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9 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
20 |
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10 |
助关液压缸 |
组合件 |
21 |
信号反馈装置 |
组合件 |
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11 |
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22 |
信号反馈装置 |
组合件 |
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23 |
阀体 |
WCB |
33 |
助关液压缸 |
组合件 |
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24 |
阀瓣 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
34 |
关阀液压管 |
铜管 |
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25 |
螺栓+螺母 |
标准件 |
35 |
开阀液压管 |
铜管 |
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26 |
阀杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
36 |
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27 |
填料 |
柔性石墨 |
37 |
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28 |
填料压盖 |
25 |
38 |
信号反馈装置 |
组合件 |
|
29 |
支架 |
WCB |
39 |
信号反馈装置 |
组合件 |
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30 |
指示盘 |
25 |
40 |
2位5通电磁阀 |
组合件 |
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31 |
液压缸连接杆 |
2Cr13/1Cr18NiTi |
41 |
液压源接管 |
铜管 |
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32 |
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42 |
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线路图
故障及排除方法
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可能发生的故障 |
原因 |
排除方法 |
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密封面泄漏 |
1.阀瓣密封面夹有杂物
2.阀瓣关闭不到位
3.密封面刮伤 |
1.消除杂质.清洗阀门内腔
2.调整连接件（图中8、9处）
3.研磨密封面 |
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阀门两端面泄漏 |
1.两侧密封垫片失效
2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀 |
1.更换密封垫片
2.压紧法兰螺栓 |
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填料处泄漏 |
1.填料压盖螺母松动
2.填料损坏 |
1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准）
2.更换填料 |
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阀门不开闭 |
1控制线路故障
2电磁阀线圈烧坏
3.液压源故障 |
1.检查控制线路
2.更换线圈
3.检查液压源 |
故障及排除方法可能发生的故障原因排除方法密封面泄漏1.阀瓣密封面夹有杂物2.阀瓣关闭不到位3.密封面刮伤1.消除杂质.清洗阀门内腔2.调整连接件（图中8、9处）3.研磨密封面阀门两端面泄漏1.两侧密封垫片失效2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀1.更换密封垫片2.压紧法兰螺栓填料处泄漏1.填料压盖螺母松动2.填料损坏1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准）2.更换填料阀门不开闭1控制线路故障2电磁阀线圈烧坏3.液压源故障1.检查控制线路2.更换线圈3.检查液压源